聚焦Falcon3坐標視頻測量系統
隨著提高產量和周轉次數的壓力不斷增加，測量和檢驗變得日益重要。 部件尺寸變小而公差變嚴格意味著尺寸性能比增加，但副作用是需要細致的檢驗和精確的測量，往往需要達到10微米以下的級別。
盡管不斷有新的解決方案上市，以滿足當前的制造/質量要求，但各部門常因培訓員工使用新系統而損失寶貴的時間，初始啟動和使用往往緩慢而費力。
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Falcon系統具備基本的視頻功能和其他重要功能，由于精度較高且成像質量出色，Falcon已在多個市場獲得了成功。 Falcon視頻系統的功能可滿足當今制造行業的需求，可在保證高產量的同時不犧牲精度和質量。 針對不同的測量要求，Falcon系統有手動型和CNC（電腦數字控制）型操作可選擇。 |
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作為英國工業顯微鏡公司的主要產品之一，Falcon可對各種部件進行精確測量，同時保證結果的一致性，無論是同一個人對相同部件測量的可重復性還是多個人對相同部件測量的可重現性。
產品便于使用，無論是培訓還是設置，甚至是初次應用，都只需很少的時間。
非接觸式-不會引起部件變形或探頭損壞
Falcon系統結構緊湊，可安裝在質量控制部門的角落，雖然外形緊湊但功能強大，變焦放大倍數最大可達100倍，其高精度工作臺（用非線性誤差校正（NLEC）方法進行了校準）可通過一微米級的編碼器分辨率保證精確和可重復性測量。
該系統是一種非接觸式測量解決方案，也就是說，不會引起探頭損壞，更重要的是，在對類似醫療器械這樣的關鍵部件進行測量時不會發生變形。
無論手動還是自動，Falcon都能通過用于部件測量的自動測量系統來滿足生產量要求，并通過高精度的工作臺使公差等級較高的小尺寸部件在X坐標和Y坐標均達到±4微米的測量精度。 此外，Falcon視頻系統還可通過5位可重復變焦鏡頭進行Z軸方向的精確和快速測量。
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 圖1.0 顯示刀頭的切削邊緣，用10倍物鏡來放大。 可同時對切削邊緣進行檢驗和測量 |
象限照明-任何角度都不是問題
為了提高工程師對目錄中的各種零部件的選擇自由度，Falcon設計結合了象限照明系統，以增強零部件檢驗和測量時的可視性。
根據不同的功能，有些零部件，如刀頭等由于切削邊緣角度的問題，可能難以測量。 然而，象限照明意味著對表面照明可以施加更多的控制。如下圖2.1所示，刀頭的表面可以在一個象限內照亮。 每個象限可以得到一組四盞明亮的白色LED燈的照明。 與圖2.1不同，下圖顯示了所有象限都照亮的效果，因為檢測時需要照亮更大的表面積，以加快處理過程。
同理，象限照明的多樣性也有助于通過數碼圖像捕捉而進行記錄的過程，可利用象限照明來突出特定的部位和特征。
獨有的攝像頭光圈功能-具有可變景深的優勢
數碼圖像捕捉功能通常已是如今的質量系統的先決條件，因此Falcon 已采用了創新的攝像頭光圈設計。 攝像頭光圈可根據您的意圖打開或關閉，例如關閉光圈1會增大景深，這在執行數碼圖像捕捉和記錄功能時最理想；而打開光圈時則會提高邊緣的銳度，同時減少景深，以對圖像特征進行準確的測量，如下圖所示。
數碼圖像捕捉以及各種功能的設計便于使用，并且包含一個編程測量序列，按不同的特征，逐個零件地測量相同的點；對于關鍵的零件尺寸，還提供了便于觀察的即時合格/不合格性能詳細顯示。
先進的Falcon選配QC5000軟件后，可實現CAD導入和導出，以及與Excel等電腦軟件的數據集成。
具備多種功能的Falcon是一種智能化系統，既便于使用，又可以和各種制造流程集成到一起，無論是關鍵特征的單純測量和數碼圖像捕捉，還是更先進的編程和形位公差的測量與分析。
CNC自動化功能
Falcon還配包含一種自動化選項，使測量過程變得輕松。 Falcon的自動化CNC （電腦數控）選項 可實現自動化測量，從而節省大量時間。
在部件的編程完成后，就可以對相同的部件進行反復測量，擁有驚人的可重復性和可重現性。
即使是在對制造的要求如此苛刻的今天，例如在公差要求日趨嚴格，以及周轉時間不斷縮短的情況下，檢驗和測量系統也同時在發生變化，從而適應不斷變化的要求。
來自英國工業顯微鏡的Falcon系統已成功應用于全球范圍內需要這種先進功能的制造企業，由于使用簡便，僅需很少的培訓，再加上價格有競爭力，Falcon往往是顧客的首選。 |
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